شرکت نام آوران گلستان

Displaying items by tag: خط تولید رب گوجه،

خط تولید رب گوجه

خط کنسانتره گوجه فرنگی ، میوه و سبزی

(Tomato, fruit and vegetable concentrate line)

تولید رب

خط پیوسته آسپ سیستمز برای تولید کنسانتره گوجه ، میوه و سبزی:

شرکت نام آوران گلستان با واردات این خط تولید از یکی از معتبرترین تولید کنندگان این خطوط در اروپا و همچنین فراهم نمودن شرایط لازم برای اخذ وام ارزی برای علاقمندان به خرید و فعالیت در این زمینه آماده خدمت رسانی به هموطنان عزیز می باشد.


شرکت آسپ سیستمز (
ASEP SYSTEMS) با بیش از 30 سال تجربه در این زمینه ، خطوط کاملی را برای فرآوری میوه و سبزی با بسته بندی آسپتیک نهایی به صورت کیسه در داخل جعبه یا کیسه در داخل بشکه توسعه داده است. دامنه توسعه این خط کامل به مشتری این امکان را می دهد که با طراحی خطوط قابل انعطاف حتی برای فرآوری انواع مختلف میوه و سبزی شامل دستگاه های مخصوص فرآوری محصولات ویژه مورد استفاده قرار گیرد. فناوری مورد استفاده شامل جدیدترین دستگاه ها می باشد ، مانند : دستگاه ویژه آب گیری ، تصفیه کننده های توربو ، با امکان استخراج سرد ، تیمارهای آنزیمی، فناوری شفاف سازی مختلف بسته به محصولات با decanters ( درد گیرها ) و سانتریفوژ عمودی ساخت شرکت های تخصصی یا با سیستم های اولترا فیلتراسیون با استفاده از فیلترهای cross flow با غشاهای سرامیکی ، سیستم های بازیافت آروما برای محصولات حساس ، تبخیر کننده با ظرفیت بالا و با فناوری ترکیبی ، برای مثال با تاثیرات لایه نازک بارشی (falling film effects ) و تبخیر کننده های لایه نازک متلاطم به عنوان پایان دهنده برای محصولات خاص. خط فرآوری همچنین می تواند با وسایل خدماتی مورد نیاز مانند بخار ، آب ، هوای فشرده و برق ، تولید و توزیع تلفیق شود.

در بخش ذیل می توانید مشخصات مختلف این سیستم و همچنین مشخصات کاملی از یک خط تولید با ظرفیت ورودی 500 تن در روز گوجه فرنگی را ملاحظه بفرمایید.

-         دریافت ، شستشو و جداسازی مواد اولیه     

-         پیش گرمایش برای غیر فعال کردن فعالیتهای آنزیمی

-         استخراج و پالایش پالپ (گوشت میوه یا سبزی...)

-         تغلیظ (کنسانتره کردن)

-         پر کردن آسپتیک در کیسه های از پیش استریلیزه شده

 

 

دریافت، شستشو و جداسازی ماده اولیه

شستشو

خط دریافت با توجه به ظرفیت خط با امکان سیستم های انتقال هیدرولیک جهت حمل آرام ماده اولیه همراه با حوضچه های تجمع و جریان مجدد و فیلتر کردن آب جهت به حداقل رساندن نیاز به آب قابل تجهیز می باشد.

مشخصات نمونه ای از خطوط تولید:
این ماشین آلات برای تولید کنستانتره مایع گوجه فرنگی و همچنین در نهایت برای مراحل ضد عفونی (آسپتیک) و بسته بندی آن می باشد.
کارکرد ظرفیت ورودی گوجه : تقریبا 500 تن در 24 ساعت
محلول شیرین گوجه فرنگی : تقریبا 5 درجه سانتی گراد
محلول خروجی : مایع کنسانتره گوجه فرنگی (رب گوجه)
ظرفیت تولید خارجی:
تقریبا
3334 کیلو گرم در ساعت محلول داغ (محلول شیرین 30 درجه)
تقریبا
3750 کیلو گرم در ساعت محلول سرد (محلول شیرین 30-28 درجه)
تقریبا
3024 کیلو گرم در ساعت محلول سرد (محلول شیرین 38-36 درجه)

بسته بندی:
در بسته های ضد عفونی شده (آسپتیک) استوانه ای (220 لیتری)

توضیحات تکنیکی:
بخش
A مربوط به دریافت ، شستشو و سورت کردن گوجه ها می باشد.
A.1- شبکه دریافت مواد اولیه (گوجه فرنگی)
A.2- کانال جریان منظم مواد اولیه (گوجه فرنگی)
A.3- بالابر
A.4- تصفیه آب و واحد تغذیه هیدرولیکی
A.5- داربست حفاظتی برای بخش تصفیه آب
A.6- غلطک های میز شستشو و سورت مواد اولیه (گوجه فرنگی)


موقعیت
A: خط دریافت ، شستشو و سورت گوجه ها
مورد A.1 شبکه دریافت مواد اولیه (گوجه فرنگی):
برای دریافت مواد اولیه ای که مستقیما از کامیون تخلیه شده است و برای تغذیه خط کاری فرستاده می شوند.
ساخته شده از
AISI 304 استیل.
این بخش تکمیل می شود با:
- چهار دستگاه دمنده که هر کدام با موتوری به قدرت 4 کیلو وات که به دو لوله دوبله ، جهت جاری شدن آب و شناور کردن محصول استفاده می شوند.
- شبکه هایی برای نگه داشتن توده های خارجی و رسوبات گل و سنگی که در بار گوجه وجود دارد.
- زبانه های پنوماتیکی (کار کننده با هوای فشرده) در انتهای کانال برای توقف روند کار در صورت بروز مشکل در خط تولید.
- وجود گذرگاه جهت عملیات تخلیه آسان بوسیله یک فریم مربع شکل لوله ای مدل
St.St.AISI 304 ، که دارای پایه های قابل تنظیم استیل می باشد.
وسایل مورد نیاز :
آب قابل برگشت و پمپاژ : تقریبا 20 متر مکعب در ساعت
هوای فشرده شده تا 6
bar : تقریبا 100 nl/h
I.E.P 400 ولت سه فاز 50 هرتز : 4 کیلو وات

مورد A.2 کانال جریان منظم مواد اولیه (گوجه فرنگی):
این کانال مواد اولیه را بطور منظم آماده تغذیه خط تولید می نماید.

مورد A.3 بالابر
در انتهای کانال مواد اولیه باید بوسیله بالابر به میز نقاله شستشو و سورت مواد اولیه فرستاده شود که این بالا بر ساخته شده از:
- ساختار شیب دار قوی با لوله های مدل
S.S AISI 304 با بخش پایانی افقی جهت بدست آوردن بهترین و ملایم ترین عمل تخلیه مواد اولیه.
- شبکه ای از پلاستیک فشرده به همراه سوراخها و تیغه های مختلف جهت ایجاد یک بارگیری یکسان از مواد اولیه.
- موتوریزاسیون این بخش بوسیله موتور کاهنده ای که حرکت مواد را برای سرعت های مختلف تنظیم می نماید.
- این قسمت بوسیله دو بخش انتهای که ضد آب است محافظت می شود.
- بوسیله یک دستگاه بازیافت آب از طریق دهانک ها (فواره ها) روی سطح شیبدار آب ولرمی ریخته می شود که برای شستن مواد اولیه بکار می رود.
وسایل مورد نیاز:
I.E.P 400 ولت سه فاز 50 هرتز است و 2/3 کیلو وات قدرت دارد.

مورد A.4 تصفیه آب و بخش تغذیه هیدرولیکی:
- برای جلوگیری از هدر رفت آبی که در هنگام کار استفاده شده و کثیف می گردد در جایی جداگانه دو واحد تصفیه آب چرخشی نصب می شود.
- بوسیله پمپ های دمنده و لوله های مختلف آب از جاهای مختلف دستگاه به این قسمت فرستاده می شود و سپس در خط آماده سازی به کار می روند.
- این دستگاه شامل دو پمپ غوطه ور در آب برای فرستادن آب به فیلترها می باشد.
- این دستگاه شامل لوله هایی که بخش بازیافت متصل می شوند و یا لوله های تغذیه و یا سوپاپهای توقف برای موارد ضروری نمی گردد.
وسایل کلی مورد نیاز:
I.E.P مدل 400 ولت سه فاز ، 50 هرتز ،40 کیلو وات

مورد A.5 داربستهای حفاظتی برای بخش تصفیه آب:
- در ارتفاع مناسب برای تغذیه آب بوسیله نیروی جاذبه به خطهای گوناگون هیدرولیکی قرار گرفته است.
- یک دستگاه تنومند و محکم در رنگ استیل کربنی.
- با یک نردبان آهنی کامل می شود.

مورد A.6 غلطک های میز شستشو و سورت کردن:
ساختار افقی ساخته شده در مدل
S.S.AISI 304 لوله ای شکل که شامل موارد زیر می باشد:
- مجموعه ای از لوله ها در
S.S.AISI 304 با چرخهای غلطنده و ماده پلاستیکی مخصوص در دو انتهای آن ، که این سطح لاستیکی برای حفاظت قرار گرفته است و همه اینها در مجموع باعث بوجود آوردن یک حرکت چرخشی برای بررسی بهتر مواد اولیه می گردد.
- ناودان بارگیری برای توزیع مواد اولیه بر روی میز کار.
- ریل هدایت جانبی استیل (
S.S )برای محافظت از صفحه کار.
- زنجیره استیل (
S.S ) برای ایجاد حرکت به جلو که بوسیله یک موتور کاهنده سرعت برای سرعتهای متفاوت هدایت می گردد.
- ناودانهای کوچک برای انتقال مواد زائد که بهتر است در جای مناسب خواسته شده نصب گردند.
- قسمت پایین
S.S برای جمع آوری مواد زائد و بوسیله آب که هدایت می شوند به یک استخر بتنی ، مخلوط می شوند و سپس بوسیه پمپ به بخش تصفیف خواهند رفت.
- دو سکوی جانبی که توسط اپراتور بعنوان جای کار استفاده می شود با نرده و پلکان کامل می گردد.
وسایل مورد نیاز:
I.E.P مدل 400 ولت ، سه فاز و 50 هرتز به قدرت 5/5 کیلو وات.

 

 

پیش گرمایش برای غیر فعال کردن فعالیتهای آنزیمی

پیش گرمایش

آمادگی هر روزه برای کیفیت های مختلف محصولات مشابه برای استفاده های متفاوت صنعتی اهمیت ویژه ای دارد و این دلیل استفاده از یک سیستم انعطاف پذیر است که قادر به کار با مواد خام مختلف با ماندگاری های مختلف در درجه حرارت های مختلف می باشد.
فن آوری Asepsystems شرکت آسپ سیستمز اجازه دسترسی به این ضروریات با سیستم گرمایشی ویژه ی مان تامین کند.

مشخصات نمونه ای از خطوط تولید:
این ماشین آلات برای تولید کنستانتره مایع گوجه فرنگی و همچنین در نهایت برای مراحل ضد عفونی (آسپتیک) و بسته بندی آن می باشد.
کارکرد ظرفیت ورودی گوجه: تقریبا 500 تن در 24 ساعت
محلول شیرین گوجه فرنگی: تقریبا 5 درجه سانتی گراد
محلول خروجی : مایع کنسانتره گوجه فرنگی (رب گوجه)
ظرفیت تولید خارجی:
تقریبا
3334 کیلو گرم در ساعت محلول داغ (محلول شیرین 30 درجه)
تقریبا
3750 کیلو گرم در ساعت محلول سرد (محلول شیرین 30-28 درجه)
تقریبا
3024 کیلو گرم در ساعت محلول سرد (محلول شیرین 38-36 درجه)

بسته بندی:
در بسته های ضد عفونی شده(آسپتیک) استوانه ای (220 لیتری)

توضیحات تکنیکی :
بخش
B مربوط به خط پالایش و استخراج عصاره شیرین گوجه فرنگی می باشد.
B.1- منو پمپ خرد و له کننده گوجه فرنگی
B.2- بخش پیش گرمایش
B.3- تک مرحله تصفیه کننده توربینی "مدل گردباد"
B.3- مخزن ضربه گیر برای پوره تصفیه شده

موقعیت B : استخراج آب گوجه و خط تصفیه آن:
مورد B.1 منو پمپ ، پمپ له کننده :
برای له کردن و فرستادن محصول به بخش پیش گرمایش برای غیر فعالسازی آنزیم محصول.
وسایل کلی مورد نیاز:
I.E.P مدل 400 ولت ، سه فاز و 50 هرتز به قدرت 4 کیلو وات.

مورد B.2 بخش پیش گرمایش که شامل :
- قسمت لوله ای عمودی ، اتاق بخار که شامل بخش انتقال دهنده ، جایی برای مشاهده بصری و قسمتی برای ورود انسان.
- پمپ سانتریفیوژ برای گردش قدرتی محصول.
- یک منو پمپ برای استخراج محصول با بخش تنظیم سرعتهای متفاوت.
- سوپاپهای قابل تنظیم برای هدایت کردن بخار ورودی توسط یک وسیله کنترل دمایی محصول.
- مجموعه ای از سوپاپها برای بخار و تخلیه هوای متراکم.
وسایل مورد نیاز کلی :
مصرفی بخار تقریبا 2100 کیلو گرم در ساعت
I.E.P مدل 400 ولت ، 50 هرتز و سه فاز و تقریبا 75 کیلو وات.
عملکرد :
یک مرحله تصفیه کننده توربینی برای محصول له شده بعد از مرحله پیش گرمایش محصول.
محصول از طریق یک نگهدارنده مخصوص برای توزیع محصول وارد شده بر روی تیغ های له کننده فرستاده می شود.
محصول از قسمت انتهایی به قسمت جلویی دستگاه جریان می یابد و تیغه چرخها باعث هدایت محصول بین غربال ها می شود.
چرخش تیغه چرخها در جهت حرکت عقربه های ساعت است.
سرعت چرخش موتور الکتریکی بوسیله یک دستگاه مبدل (
inverter) قابل تنظیم است.
هر یک از تیغه های چرخها قابل اضافه کردن و یا قابل برداشتن بر اساس گوناگونی ، کیفیت غلظت و کیفیت مورد نیاز قابل تغییر است.
شیب تیغه ها نیز قابل تنظیم می باشد.
هر مرحله دارای دو غربال است و سوراخهای غربال در چندین سایز مختلف بر اساس نوع استفاده وجود دارد.
برای تمیز کردن دستگاه یک وسیله بخصوص در هر مرحله دستگاه قرار دارد که با استفاده از مخلوط کردن آب و بخار به این امر کمک می کند و حتی می توان در حین کارکرد دستگاه نیز از آن استفاده نمود.

مورد B.3 بخش پالایش کننده شامل اجزا زیر است:
- ماشین سیلندری تصفیه کننده با خروجی آب میوه که بوسیله ناودان و لوله های جمع آوری کننده خود باعث انتقال آب میوه تصفیه شده می شوند بخش پالایش را تشکیل داده و به بخش تبخیر کننده نیز متصل می باشند.
- وسیله ای در قسمت جلویی با درپوش قابل برداشتن که با یک کانال تخلیه جهت تخلیه پوست و دانه های میوه ها همراه است.
- محور تصفیه کننده با تیغه های توپی شکل همراه است که این تیغه ها در صورت نیاز با تیغه های جدید قابل تعویض می باشند.
- غربال شماره 2 که دارای سوراخهای 5/. و 8/. است و بر اساس نیاز مشتری قابل تنظیم می باشند.
- لوله های شستشو و سوپاپهایی برای بخار و آب
- حرکت چرخشی شستشو که به صورت دستی و اتوماتیک قابل تنظیم می باشد.
- گریس محافظ بلبرینگها
- بررسی اتصال ، اتصال دادن محور تصفیه کننده و اتصال آن به بخش موتور
- کارتر محافظ قسمت بررسی و کنترل
- پیچ انتقال دهنده برای تخلیه پوسته ها و دانه ها در قسمت تحتانی ماشین تصفیه کننده با حالتی افقی قرار دارد.
- محور الکتریکی در سرعتهای گوناگون در صورت نیاز با قابلیت تغییر فرکانس.
I.E.P 400ولت ، سه فاز و 50 هرتز با قدرت 45 کیلو وات
- وجود یک سکو برای حفاظت از تمام بخشهای تصفیه کننده.
وسایل مورد نیاز :
I.E.P 400 ولت ، سه فاز و 50 هرتز با قدرت 55 کیلو وات

مورد B.4 مخزن ضربه گیر برای گوجه فرنگی تصفیه شده.
- ظرفیت 5000 لیتر
- منبع
S.S.AISI 304 برای آب گوجه فرنگی تصفیه شده.
- بر روی سه پایه بسته می شود ، قسمت فوقانی کروی برای ورود آب جهت تمیز نمودن دستگاه ، قسمت تحتانی مخروطی و قسمتی جهت ورود انسان.
- پاشیدن آب
- یک پمپ سانتریفیوژ برای تغذیه پوره تصفیه شده به دستگاه تبخیر کننده.
وسایل مورد نیاز :
I.E.P 400ولت ، سه فاز و 50 هرتز با قدرت 5/5 کیلو وات

 

 

 

استخراج و پالایش پالپ (گوشت میوه یا سبزی...)

استخراج

Asepsystems قادر به استخراج و تصفیه میوه و سبزی خالص با استخراج کننده Thunder در یک مرحله یا دو مرحله بسته به کیفیت و کمیت محصول می باشد. این دستگاه با مشخصات بسیار ویژه فنی و اجازه برای کار موثر برای محصولات متعدد و برای بدست آوردن محصول با کیفیت بالا از همان محصول نهایی تا مقدار بسیار زیاد است.

مشخصات نمونه ای از خطوط تولید:
این ماشین آلات برای تولید کنستانتره مایع گوجه فرنگی و همچنین در نهایت برای مراحل ضد عفونی (آسپتیک) و بسته بندی آن می باشد.
کارکرد ظرفیت ورودی گوجه : تقریبا 500 تن در 24 ساعت
محلول شیرین گوجه فرنگی : تقریبا 5 درجه سانتی گراد
محلول خروجی : مایع کنسانتره گوجه فرنگی (رب گوجه)
ظرفیت تولید خارجی:
تقریبا
3334 کیلو گرم در ساعت محلول داغ (محلول شیرین 30 درجه)
تقریبا
3750 کیلو گرم در ساعت محلول سرد (محلول شیرین 30-28 درجه)
تقریبا
3024 کیلو گرم در ساعت محلول سرد (محلول شیرین 38-36 درجه)

بسته بندی:
در بسته های ضد عفونی شده(آسپتیک) استوانه ای (220 لیتری)

توضیحات تکنیکی:

بخش C خط غلیظ سازی آب گوجه فرنگی می باشد.
C.1- تاثیرات سه گانه در مراحل سه گانه با تداوم جریان فشار تبخیر کننده ها که با موارد زیر تکمیل می شود:
صفحه کنترل الکتریکی
پنوماتیکی
داربستهای حفاظتی


موقعیت
C: خط غلیظ سازی آب گوجه فرنگی
تاثیرات سه گانه در مراحل سه که با تداوم فشار جریان تبخیر کننده ها بکار می رود.
برای تراکم و غلیظ سازی محصولات با چسبندگی بالا به کار می رود.
از دیدگاه گرمایی ، تبخیر کننده ها بر اساس تاثیرات سه گانه به شکل زیر کار می کند :
آب میوه وارد شده و متراکم می گردد در : (مرحله یک) 3
rd
آب میوه غلیظ شده در مرحله دوم غلیظ می گردد در : (مرحله دوم) 2
nd
آب میوه غلیظ شده دوباره انتقال داده شده و غلیظ می گردد در : (مرحله سوم) 1
st
آب میوه غلیظ شده به مرحله اول انتقال داده می شود که این مرحله پایانی است و در این مرحله آب میوه به غلظت مورد نیاز می رسد.


عملکرد:
حرکت چرخشی محصول را به تمام مراحل بالا انتقال می دهد.
استفاده از سانتریفیوژهای پمپی با ظرفیت بالا ضمانت کافی جهت بدست آوردن بهترین گرما و همچنین تمیزی داخلی را می دهند.
محصول حاصل از تبخیر مرحله آخر در یک متراکم کننده مخلوط گر بارومتریک با استفاده از آب که سپس آب را از آن می گیرند ، متراکم می شود.


اجزای اصلی تشکیل شده اند از:
- نوع
ی از لوله های پیچ در پیچ (آشیانه ای) مبادل گرما
نوع گستره ای از لوله های مبادل به همراه دو صفحه لوله ای در انتهای آن که بوسیله محور عمودی محصور شده است.
مجهز شدن به تمامی قسمتها احتیاج به اتصال به کل سیستم را دارد.
- مخازن جدا کننده بخار:
محور عمودی به شکل سیلندر
قسمت تحتانی آن مخروطی و گنبدی شکل است.
قطر مناسب جهت بدست آوردن مقدار بخار آب ، از ریزش آب پی در پی در مراحل متراکم سازی (1،2،3) جلوگیری می نماید.
هر جدا کننده به قسمتهای زیر مجهز است :
قسمت گذرگاه
قسمت ورود انسان و سرکشی به دستگاه
قسمت های اتصال


- پمپ های سانتریفیوژ ب حرکات چرخشی برای انتقال محصول:
محصول با فشار چرخشی پمپهای سانتریفیوژ به چرخه تولید فرستاده می شود.
محصول بین سه تبخیر کننده در مراحل تاثیر گذار گردش می نماید .
هر پمپ دارای پایه خود و اتصال به موتور الکتریکی با استفاده از اتصالات و پوشش های مختص به خود می باشد.


- تجهیزات و پمپ انتقال دهنده ولومتریک
SINGLE-SCREW POSITION:
که بوسیله موتور برای انتقال محصول از مرحله 3 به 2 و از 2 به 1 برای گرفتن عصاره و غلیظ کردن در مرحله 1 بکار می رود.


- متراکم کننده مخوط گر بارومتریک
برای متراکم کردن بخارها از مرحله 3 استفاده می شود.
از جنس استیل مدل
AISI 304 نوع ستونی است.
که مجهز است با :
سیستم های قابل تنظیم
پمپ سانتریفیوژ برای تغذیه آب به دستگاه متراکم کننده که قدرت خود را از موتور الکتریکی می گیرد.
حلقه مایع از نوع پمپهای خلا برای بوجود آوردن خلا در کل سیستم می گردد.


- بخش تغذیه بخار
شامل:
فیلتر
سوپاپهای قابل تنظیم
جریان بخار
سوپاپهای تخلیه
حساسگر فشار
سوپاپ اطمینان
کاهنده فشار
و مجموعه ای از وسایل


- انکسار سنج:
مجموعه ای از لوله ها برای بخارها از آب میوه برای اتصال هر مرحله با مرحله دیگر و در پایان با متراکم کننده.
سوپاپهای پروانه ای روشن وخاموش نصب شده امکان انجام عملیات را بصورت تک و یا دوبل می دهند.


- مجموعه ای از لوله های تولیدی :
برای چرخش محصول از بین هر مرحله و اتصال آن با مراحل مختلف و تغذیه آب میوه به درون دستگاه و گرفتن عصاره کنسانتره است.
همه لوله ها مجهز به سوپاپهای دستی و خودکار جهت تحت نظر داشتن عملیات دستگاه .


- یک شبکه برای تغذیه بخار سیستم تشکیل شده از سوپاپهای جانبی و امنیتی.


- لوله های سودمند برای خروج مواد زائد از سیستم و برای دستگاه تمیز کننده .


- دستگاه تبخیر الکتریکی - جعبه کنترل پنوماتیک
که از یک کابینت استیل شامل سیستم ساده و تمام وسایل مورد نیاز برای عملیات اتوماتیکی سیستم بوسیله
PLC کنترل و قسمت نظارت می باشد.
شاخصه های اتوماتیکی شامل :
کنترل میزان تولید در هر مرحله
کنترل میزان فشار بخار
کنترل میزان تولید نهایی و انکسار سنجی الکترونیکی
آژیر خطر امنیتی در صورت بروز بد عمل کردن دستگاه
آژیر خطر دستگاه
نرم افزار ارتباطی


- حفاظت از داربستها
داربستهای مجهز شده است به پله های قابل دسترسی
وسایل سکویی با شاخصه های امنیتی
ساخته شده بر اساس استاندارد های امنیتی روز
ساخته از کربن استیل به همراه روکش ضد خوردگی

مدل: A3E3S23-FC/HB

Cold-break

Cold-break

Hot-break

   

544

575

500

t/24h

ظرفیت مصرف روزانه گوجه فرنگی تازه

21,774

22,500

20,000

Kg/h

ظرفیت آب گوجه ورودی

5

5

5

°Bx

برکس اولیه brix))

75

75

90

°C

دمای آبمیوه تغذیه شده

43

43

43

°C

تاثیر مرحله سوم 3rd

62

62

60

°C

تاثیر دمایی مرحله دوم 2nd

82

82

78

°C

تاثیر دمایی مرحله اول 1st

3.024

3.750

3.334

Kg/h

رب گوجه کنسانتره خروجی

36-38

28-30

30

°Bx

برکس (Brix) خروجی نهایی

7.560

7.560

6.370

Kg/h

بخار مصرفی

> 4 bar

> 4 bar

> 4 bar

Bar

فشار بخار

471

471

455

M3/h

مصرف آب برج خنک کننده در 38/ 30درجه سانتیگراد

1000

1000

1000

Nl/h

مصرف هوا

> 6 bar

> 6 bar

> 6 bar

Bar

فشار هوا

400

400

400

kW

جمع قدرت الکتریکی نصب شده

 

 

 

تغلیظ (کنسانتره کردن)

تغلیظ

انواع تبخیر کننده های شرکت آسپ سیستمز :حرکت گردشی اجباری ، تبخیر کننده های لایه نازک بارشی و لایه نازک متلاطم با تاثیر چند تایی، فرآوری تمام انواع آب میوه ها در غلظت های مورد نیاز و محصولی نهایی با کیفیت بالا متناسب با نیاز مشتری را ممکن می سازد.

مشخصات نمونه ای از خطوط تولید :
این ماشین آلات برای تولید کنستانتره مایع گوجه فرنگی و همچنین در نهایت برای مراحل ضد عفونی (آسپتیک) و بسته بندی آن می باشد.
کارکرد ظرفیت ورودی گوجه : تقریبا 500 تن در 24 ساعت
محلول شیرین گوجه فرنگی : تقریبا 5 درجه سانتی گراد
محلول خروجی : مایع کنسانتره گوجه فرنگی (رب گوجه)
ظرفیت تولید خارجی :
تقریبا
3334 کیلو گرم در ساعت محلول داغ (محلول شیرین 30 درجه)
تقریبا
3750 کیلو گرم در ساعت محلول سرد (محلول شیرین 30-28 درجه)
تقریبا
3024 کیلو گرم در ساعت محلول سرد (محلول شیرین 38-36 درجه)

بسته بندی :
در بسته های ضد عفونی شده(آسپتیک) استوانه ای (220 لیتری)

توضیحات تکنیکی :

بخش D مربوط به خط استریلیزه کردن مایع کنسانتره گوجه فرنگی و بسته بندی در ظرفهای ضد عفونی شده (آسپتیک) می باشد.
D.1- استریلیزه کننده های ضد عفونی شده لوله در لوله و قیفهای دو گانه ضد عفونی شده مدل “H.T.E.4/3000/2C MB

موقعیتD : استریلیزه کردن رب گوجه کنستانتره و بسته بندی در کیسه های آسپتیک
مورد D.1 لوله های ضد خوردگی:
اطلاعات تکنیکی:
- محصول بدست آمده : کنسانتره گوجه (رب گوجه)
- برکس
Brix : 30-28 و 38-36
- میانگین ظرفیت کاری : 3000 کیلو گرم در ساعت
- حداقل ظرفیت کاری : 2800 کیلو گرم در ساعت
- حداکثر ظرفیت کاری : 3200 کیلو گرم در ساعت
- میانگین دمای ورودی محصول : 65-60 درجه سانتیگراد
- میانگین دمای استریلیزه کردن : 120-90 درجه سانتیگراد
- میانگین دمای پر کردن محصول : 38-35 درجه سانتیگراد
- دمای آب شبکه : 18-15 درجه سانتیگراد
- دستگاه از پیش بسته و آماده می شود و بر روی یک سکو که شامل تجهیزات زیر است:


تانک دریافت محصول:
مدل
AISI 304 استیل ، بدنه سیلندری
ظرفیت : 1200 لیتر
ضخامت : 5/2 میلی متر
قسمت فوقانی محدب ، قسمت تحتانی مخروطی شکل
سوپاپهای پنوماتیک برای خروج آب
کامل شده با :
دستگاه مخروط کننده : 8/1 کیلو واتی
پمپ سانتریفیوژی شستشو : 11 کیلو وات
کامل می شود با :

- سنسور دریافت محصول:
فشار انتقال دهنده که به عنوان سنسور سطح محصول درون تانک دریافت محصول به کار می رود که با مبدل 20-4 مگا آمپر برای اتصال کنترل سیستم به کار می رود.

- سیر تمیز کردن دستگاه:
با استفاده از محلل شیمیایی کربنات سدیم به همراه آب داغ برای ضد عفونی و خنک کردن قسمتهای مختلف دستگاه بکار می رود.
- منو پمپ
برای گرفتن عصاره محصول از تانک دریافت محصول بکار می رود.
شامل دستگاه استیل
AISI 304
IP : 55
I.E.P 400 ولت ، سه فاز و 50 هرتز با قدت 2/2 کیلو وات

- مجموعه فیلترینگ محصول :
برای حذف پوستها و یا مواد زائد خارجی است که شامل:
2 فیلتر استیل
4 سوپاپ دستی
یک سوپاپ اطمینان

- جابه جایی پیستون پمپ:
برای انتقال محصول به بخش استریلیزه ، گرمایی و خنک کننده است:
ظرفیت : 3000÷0 کیلو گرم در ساعت که با استفاده از گوناگونی تولیدات دستگاه فرق می کند.
ماکزیمم فشار دستگاه 150
Bar
I.E.P 400 ولت ، سه فار و 50 هرتز با قدرت 15 کیلو وات

- دستگاه استریلیزه- خنک کننده:
شامل : بخش استریلیزه که دارای یک بخش استوانه ای 6 متری که هر کدام شامل 4 لوله برای بوجود آوردن گردش دو برابر آب داغ با در نظر گرفتن حرکت محصول در این مخزن است.
گردش آب فوق العاده داغ که بوسیله بخار است و شامل : پوسته و لوله تبادل گرما می باشد.
پمپ الکتریکی سانتریفیوژی برای چرخش آب خیلی داغ .

- سوپاپهای پنوماتیک با سه راه:
ساخته خودمان برای دوباره به چرخش در آوردن محصول دمای پایین است.

- بخش نگهدارنده گرمایی:
که شامل یک بخش لوله ای 6 متری که هر یک شامل یک لوله برای به حرکت در آوردن محصول در دمای استریلیزه از پیش تعیین شده است.
دمای نگهدارنده : 120 ثانیه

- بخش سرمایی :
شامل بخش لوله ای که هر یک شامل 4 پمپ هم محور برای بوجود آوردن یک چرخش دو برابر آب سرد که با جریان عمود برهم باعث حرکت محصول است.
که در ساختار زیر بکار می رود:
برای بسته های ضد عفونی شده در بخش جلوی ناودانها
حرکت پایینی اتوماتیک در طی فاز پر کردن برای بهترین توزیع محصولات در این بسته ها.I.E.P 400 ولت ، سه فاز و 50 هرتز با قدرت 55/. کیلو وات.
برای کامل کردن سیستم بررسی برای مشکلات عملیاتی.
نوع سیستم حجمی برای قرار دادن محصول بوسیله جریان مواد.
لوله انعطاف پذیر غذاهای مجاز برای پر کردن از قسمت سر آن.
سوپاپ چرخشی
سوپاپهای شستشو C.I.P و مجموعه ای از لوله های متصل به هم.
گروه استریلیزه اتوماتیکی بخار
محل خروجی آزاد - یک انتقال دهنده غلطکی برای حمل مخزن مایع برای حمل به درون و خارج مخزن.
نوع انتقال گرمایی منو کروم گرافیکی
برچسب سیاه و سفید ، 110*160 میلی متر از نوع
PVC ، چسب دائمی ، ضد آب ، برنامه کنترل کننده فیلتر به طور اتوماتیک اطلاعات زیر را چاپ می کند:
اطلاعات پر کردن
مدت پر کردن
وزن پر شده محصول
امکان اضافه کردن به اطلاعات دستگاه برای مصرف کننده به شرح زیر می باشد:
برچسب مصرف کننده
متن موضوع درباره محصول
کد تولید
تاریخ انقضا محصول
مقدار پر کردن

- جعبه کنترل الکترو - پنوماتیکی:
برای کنترل و بررسی فازهای پرکردن که شامل:
مدیریت سیستم که از صفحه های لمسی ساخته شده است و برای کنترل عملیات دستگاه است.
صفحه های گرافیکی 10 اینچی
توانایی الکترونیکی بخشهای الکتریکی - پنوماتیکی
ریز پردازنده های مدیریت سیستم (PLC)

- پر کردن عمومی:
درکیسه های آسپتیک در بشکه های 220 لیتری

- ساختار:
ساختار استیل استنلس AISI 304 بدون لوله گذاری تماسی تولیدی
ساختار استیل استنلس مبادل گرما با لوله گذاری تولیدی 20

- نیازمندی های سودمند :
بخار خشک اشباع شده 8
Bar/min: تقریبا kg/h 400
شاه خط آب در 18 درجه سانتیگراد در
Bar 2-3: تقریبا/h m3 25
هوای فشرده در 6
Bar : تقریبا nl/h 20
I.E.P 400 ولت ، سه فاز و 50 هرتز به قدرت 1/42 کیلو وات

 

 

 

پر کردن آسپتیک در کیسه های از پیش استریلیزه شده

پر کردن

این سیستم از آغاز تاریخچه آسپ سیستمز دستگاه تجاری اصلی ما بوده است و مفتخریم اعلام کنیم که دستگاه ارائه شده توسط ما در تمام 5 قاره که حاصل 30 سال تجربه است رقیبی از نظر کیفیت و عملکرد بالا ندارد.

مشخصات نمونه ای از خطوط تولید:
این ماشین آلات برای تولید کنستانتره مایع گوجه فرنگی و همچنین در نهایت برای مراحل ضد عفونی (آسپتیک) و بسته بندی آن می باشد.
کارکرد ظرفیت ورودی گوجه : تقریبا 500 تن در 24 ساعت
محلول شیرین گوجه فرنگی : تقریبا 5 درجه سانتی گراد
محلول خروجی : مایع کنسانتره گوجه فرنگی (رب گوجه)
ظرفیت تولید خارجی:
تقریبا
3334 کیلو گرم در ساعت محلول داغ (محلول شیرین 30 درجه)
تقریبا
3750 کیلو گرم در ساعت محلول سرد (محلول شیرین 30-28 درجه)
تقریبا
3024 کیلو گرم در ساعت محلول سرد (محلول شیرین 38-36 درجه)

بسته بندی:
در بسته های ضد عفونی شده(آسپتیک) استوانه ای (220 لیتری)

توضیحات تکنیکی:

بخش E لوازم و تجهیزات جانبی
E.1- تابلو فرمان الکتریکی برای کل دستگاه
E.2- مجموعه ای از مواد ، لوله ها ، سوپاپها و لوازم فرعی
E.3- مجموعه ای از قسمتهای یدکی برای دو دوره کاری

موقعیت E: تجهیرات اضطراری فرآوری
مورد E.1 جعبه فرمان کنترل الکتریکی برای کل دستگاه
جعبه فرمان با
S.S AISI 304 برای کنترل خط الکتریکی و اتصالات پنوماتیکی از جعبه فرمان الکتریکی ماشینها.


مورد E.2 مجموعه ای از مواد ، لوله ها، سوپاپها و تجهیزات
برای اتصالات الکتریکی و پنوماتیکی بین صفحه کنترل و ماشینها. جهت انتقال دادن محصولات و اتصال به ماشین ها.


مورد E.3 مجموعه ای از وسایل یدکی برای دو دوره کاری:
لوازم یدکی لازم برای موقعیت های اضطراری برای دو دوره کاری به کار می رود. قسمتهای یدکی مورد استفاده شده شامل فقط قسمتهای ساییده شده و خورده شده است. جزئیات لیست در نامه قرداد مکتوب خواهد شد.

Read more...  

انواع خط تولید کارخانجات صنعتی

شرکت نام آوران گلستان با واردات انواع خط تولید صنایع غذایی و کشاورزی و... از معتبرترین تولید کنندگان این خطوط در اروپا و همچنین فراهم نمودن شرایط لازم برای اخذ وام ارزی، ال سی و... برای علاقمندان به خرید و فعالیت در این زمینه آماده خدمت رسانی به هموطنان عزیز می باشد.لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. روی محصول مورد نظر کلیک نمایید.

 

 

 

خط تولید رب گوجه

خط تولید آبمیوه

 

 

 

Read more...  

 

31

37

gif-telegram

meat

کلمات کلیدی وبسایت

آنالیز گندم، آهن آلات ذوبی، اخذ اقامت در اوکراین استیل بیلت، برنج هندی، خط تولید رب گوجه، ریل قراضه، شمش فولاد، ضایعات آهن، ضایعات آهن روسیه، ضایعات ذوبی، فروش آپارتمان فروش خودروهای خارجی، فروشنده ذرت وارداتی، فروش گندم با ال سی، قیمت خرید ضایعات آهن، قیمت خودروهای خارجی، قیمت روز گندم، قیمت شیر خشک، قیمت شیر خشک وارداتی، قیمت فروش ضایعات آهن، قیمت کره، واردات آهن قراضه، واردات برنج، واردات جو، واردات خط تولید، واردات خودرو، واردات ذرت، واردات شمش آهن، واردات ضایعات آهن، واردات نهاده های دامی، واردات کنجاله سویا، واردات گندم، وارد کننده آهن قراضه، وارد کننده جو دامی، وارد کننده خط تولید، وارد کننده خودرو، وارد کننده ذرت، وارد کننده شمش، وارد کننده شمش فولاد، وارد کننده نهاده های دامی، وارد کننده کره، وارد کننده کنجاله سویا، وارد کننده گندم، کره اکراینی، کره حیوانی، کره وارداتی، کشتی فرسوده، کنجاله سویا، گندم وارداتی،

جستجو در سایت

بازدید کنندگان وبسایت

جدیدترین های سایت

      meat-cow oil-ukrine

آدرس دفتر مرکزی

استان گلستان - گنبد کاووس - خیابان وحدت شرقی - پلاک 278

کدپستی 18145-49717

تلفن : 33221213-017              

فکس : 33232068-017

همراه: 09113721024

پست الکترونیک : This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

ساعات کار دفتر: 9 الی 13 و 16 الی 20

Fallow-us-in-telegram

Top of Page